| 质量保证的主要活动内容 质量保证的主要活动是控制加工过程质量特性尽可能小地在设计要求的中心线上下波动，使其能够保持一个稳定的状态。主要有以下3个方面的内容： 1 过程能力的调查活动 过程能力调查活动是指在过程设计产品小批量试做阶段，为减少质量特性偏差而进行的一种活动。因此，要根据制造的顺序，按照时间的序列进行数据分析，把握随时间变化的变动因素。通过对不同材料、设备、加工处理位置对质量特性的影响因素分析，是已有的技术因素与结果的关系明确化。根据这样的结果决定对系统的偏差进行管理方法，并将其在管理点、管理项目及作业标准中设定，达到提高过程能力的目的。 2 过程控制活动 从批量化生产以后，根据作业标准定期对质量结果和作业条件进行确认，对质量特性值的分布是否正常进行判断。这个阶段质量特性值的偏差主要是服从正态分布，管理手段通常使用管理图和确认表等手法。 特别是在机械工程，对于模具、工具的变更和磨损的变化等的维护管理就显得十分重要，这个结果如果处于统计分布状态下，能够防止尺寸、性能不良的发生。 3 POKA YOKE 的设置 从质量保证的观点考虑，单独进行过程能力调查和过程管理活动的话，即使做的再好，未加工品的流出、异常品的混入等因为作业人员的人为失误造成的不良（偶发的不良，统计分布的异常值）不能够完全被制止。但实际上，为真正满足顾客的要求的质量保证，防止将不良品流入顾客过程，对人为失误造成的异常值的管理是十分必要的。重要的过程需要实施全数自动装置进行检查、挑选。另外，后工序也应该被作为顾客进行管理，流入不良品也是绝对不可以的。因此，采用POKA YOKE的方法就起到非常重要的作用。 |
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