2. 公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。 3. 落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。二生产管理管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。 生产管理重点是 品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。 生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。
如何提升总体生产力﹖ 1. 实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐（巡线并立即指导改善是最常用一种方法） 2. 探讨效率改善﹕A. 制程平衡B. 源头管理 C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕） a. 问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖ b. 要因﹕应该要改变什幺事情﹖ c. 目标﹕要改变成什幺样子﹖ d. 方案﹕要如何改变﹖ 3. 机台架动率提升采用轮班制etc.4. 目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标三.成本（COST）控制成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。 如何控制成本﹖ 1. 材料方面 A. 采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。 B. 技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。 C. 损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。 D. 呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。 2. 直接人工A. 产量提升﹕追求生产绩效。B. 人员调节﹕实施人力支持制度。C. 技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。 3. 制造费用A. 用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。B. 合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用）。C. 事务杂费﹕定额预算制度。D. 能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。