班组长培训

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5.作业的目视管理
工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确的实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
目视管理的作业管理之要点：
要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度志计划是否一致。
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确地实施。
方法：重点教材、欠缺品、误用品警报灯。
要点3：在能早期发现异常上下功夫。
方法：异常警报灯。
目视管理的作业管理就是以下四点：
①是否按要求的那样正确地实施着；
②是否按计划在进行着；
③是否有异常发生；
④如果有异常发生，应如何对应。

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11.作业环境与安全卫生
⑴以下的事项是否满足：
①操作中是否确保了充分的作业空间和通道？　　　　　　　　　　　　　　　　（ ）
②整理整顿是否实施？ （ ）
③有危险性的作业是否明确，是否有特殊的对策？ （ ）
④噪音较大的工程（使用气枪，打包机，吸尘等工程）有无戴耳塞？ （ ）
⑤是否有化学物品等的作用规定，管理是否有记录？ （ ）
⑥针对一粉尘等问题是采取了哪些措施来保护作业者的？ （ ）
⑦是否有证据证明焊接作业的操作是遵守安全卫生法的？ （ ）
⑧非常时期的紧急通道是否确保，通道上是否放有障碍物？ （ ）
⑨生产设备的非常停止开关的放置场所的标志是否使人一目了然？ （ ）
⑩内部消防队的组织及成员的职责是否明确？ （ ）
监察不良记录表
受检单位：_______实施日期：______年_____月_____日 记录者：________
对应序号 客 观 事 实 记 号









说明：①对应序号：指对应监察内容里的序号。
②记 号：如属不适合项目，则记入“NG”或记入“工程监察表”中的
相应符号“?”“?”。
③客观事实：将监察中看到的或听到的客观事实记入。

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10.包装、打包
⑴有关成品的打包是否有指导书？ （ ）
⑵这些文件中是否包括以下的内容：
①打包的必要工具（界刀、叉车、胶带切割器）。 （ ）
②打包作业的内容（包括零件编码、打包施项目）。 （ ）
③打包后的成品的识别（机种，条形码等）。 （ ）
⑶将成品从生产线运到打包区时，以下的内容是否有规定：
①完成品的明确表示。 （ ）
②从生产线来的备件的交付。 （ ）
③暂定保管时、移动时、伤痕、灰尘的防止。 （ ）
④成品编码、机种的明确表示。 （ ）

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9.品质提高活动
⑴定期分析以下数据所反映的问题，为提高品质，本部门包括其他部门是否具备
品质改善体制并得以应用：
①工程管理数据（如：X—R管理图，料废推移图）。 （ ）
②工程内检查数据（台次欠点，直行率推移图）。 （ ）
③成品检查数据（成品检查的批量合格率，A、B、C欠点数）。 （ ）
④技术问题数据。（技术责任台次欠点） （ ）
⑤是否有证据证明以上内容始终处于跟踪（统计报告或随时得到情报）的状态？ （ ）
⑵为提高一般作业者的品质意识应实施哪些活动（教育、问题摘出等）？ （ ）

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8.设计变更
⑴线外人员进行设计变更作业更时的规定是否明确？ （ ）
⑵其规定中，以下的事项是否明确表示，是否遵守： （ ）
A：设计变更
①设计变更内容的掌握。 （ ）
②设计变更项目进度（实施日）的管理。 （ ）
③标准的改订。 （ ）
④确认设计变更的零件是否确实反映到成品上。 （ ）
⑤编码管理的实施。 （ ）
⑥向实施码管理的有关部门报告。 （ ）
⑦显示设计变更情况的文件的保管。 （ ）
⑧是否有证据证明上述体制的遵守情况？ （ ）
B：工程改订
①工程改订标准指示书中内容的掌握。 （ ）
②指导书是否在标准实施3个工作日内完成？ （ ）
③标准的改订。 （ ）
④确认标准改订的项目是否确实反映到成品上？ （ ）
⑤已实施编码的管理。 （ ）
⑥向管理已实施编码的有关部门报告。 （ ）
⑦显示标准改订的情况的文件的保管。 （ ）
⑧是否有证据证明上述体制的遵守情况？ （ ）

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7.教育
⑴是否有与生产计划有关的综合教育计划，其中是否包括以下内容（新成品的建立、
生产体制的变更、新成员的引入等）：
①是否有计划？ （ ）
②现有的熟练程度为多少？（实际/线速*100%） （ ）
③是否有教育训练计划？ （ ）
④是否决定了达成目标？ （ ）
⑤是否决定了评价方法？ （ ）
⑥是否有教育训练合格后的再确认？ （ ）
⑵教育训练计划中是否包括以下事项：
①担当作业中必要的基本技能。（作业要素） （ ）
②担当作业中必要的治工具的使用方法和知识。 （ ）
③担当作业中的教育训练。 （ ）
④担当作业中必要的设备、装置的操作。 （ ）
⑤提高作业中，机种差异教育。 （ ）
⑥担当作业中必要的治工具、计测器的事前点检。 （ ）
⑦担当作业中必要的工程管理的规定说明。 （ ）
⑧担当作业中必要的静电对策工具的正确使用方法。 （ ）
⑶是否有证据证明，长期担任同一工作的作业者总是按照标准进行操作？ （ ）
⑷是否有线外人员的教育计划，是否有证据证明其水平与正规的作业者相同？ （ ）
⑸管理监督者对于部下的改善活动，有无进行总结，并举行班内善事例发表会等促进
水平展开，提高的活动？ （ ）

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6.文书管理
⑴有关制造文件的管理指导是否明确表示有以下事项：　　　　　　　　　　　
①是否有保存文件的规定，并且此规定的维护、管理的责任是否明确？ （ ）
②是否指出重要文件（品质文件），其管理方法是否明确？ （ ）
③文书的识别是否明确？ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ ）
④正式的资料是否决定？ （ ）
⑤紧急携出的文件是否决定？ （ ）
⑥文件的保管及维护的方法是否有规定？ （ ）
⑦为防止文件的破损等采取的保护方法是否实施？ （ ）
⑧新文件及改订完成文件的颁布是否有规定？ （ ）
⑨对于改定、暂定的文件是否管理？ （ ）
⑩防止文件变旧的记录方法是否有规定？ （ ）
⑺使用FD（磁盘）等软件时是否满足以下的事项（以制造办公室为对象）：
①使用者、管理责任者是否决定？　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ ）
②防止数据（文件）损失的保管方法是否有规定？（有无备份） （ ）
③数据（文件）版本的重要度管理的方法是否有规定？ （ ）
④确认有无数据（文件）损失的方法是否有规定？ （ ）
⑤是否有主文件（MASTR、磁盘的原盘）及其管理区？ （ ）

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5.制造设备的点检(设备、计测器、治具、工具)
⑴是否有关于制造设备点检的指导？ （ ）
⑵其指导中针对以下项目，各点检项目、周期、担当、结果记录、异常和处置的规定
是明确？是否有证据证明已确实实施：
①电动、气动的螺丝刀的力矩设定与管理。 （ ）
②一般工具的日常点检（如：各种钻头、E环钳）。 （ ）
③各种工装夹具日常点检和记录。 （ ）
④各种计测器的日常点检和记录。 （ ）
⑤各种检查器具（如：测试板）的日常点检和记录。 （ ）
⑥制造设备的日常点检。 （ ）
⑦调压器、稳压电源等的输出点检和记录。 （ ）
⑶如间隙规等，这些容易忘在成品内的器具的数目管理是如何实施的？　　　　 （ ）
⑷计测器日常使用所需的规格值是否容易看到？ （ ）
⑸经点检得知计测器超出容许范围时，是对使用该计测器进行生产、检查的成品，
进行了追踪处置？ （ ）
⑹是否有规定使担当者明白点检日？ （ ）
⑺对计测器、检测器上使用的插头次数是否管理记录？ （ ）

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4.计测器的定期校正
(1)是否有关于制造工程内所使用计测器的定期校正指示书 （ ）
(2)因校正要拆卸计测器或发生突发故障时是否准备有已校正好的备品 （ ）
(3)经校正得知计测器超出容许范围时,是否有决定使用此计测器进行生产、检查
的、成品的处置？ （ ）
(4)因校正而撤去计测器时,能否保证生产正常进行 （ ）
(5)对于新使用的计测器是否也进行校正 （ ）
(6)与制造有关的计测器无需定期校正时,证明这一点的文件是否从品保室发出的 （ ）
(7)计测器的校正周期已到是否有处置文书 （ ）
(8)是否有可以证明校正(点检)工作确实进行的记录、记录是否保存？ （ ）
(9)确认校正的间隔时间是否在使用期内 （ ）
(10)当计测器委托外部进行校正时,是否得到相应部门(品保)的承认,其校正记录是否
保存 （ ）
(11)是否在实物上用标签注明下次校正预定日,使人一目了然 （ ）

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3.不良品的管理
(1)是否明确地表示出不良零件的管理方法及责任者 （ ）
(2)上述指导中是否包括以下事项：
①不良品（事故零件、不良产品）的返品时间、处理担当及责任者。 （ ）
②PCB（主控板）的返品规定。 （ ）
③不良发生时，是否有基准能判断前后使用的零件是否不良、有处理规定？ （ ）
④不良返品的处理场所（审查前、审查后）是否隔离开，使退回不良区的零件确实为
不良品？ （ ）
⑤是否有判定基准来决定不良品是本区责任还是其他方面的原因？ （ ）
⑥是否对不良品进行品质方面、厂家方面的分析，并将情况反馈给前区？（QC） （ ）
⑦对零件的慢性不良、再发生性不良等是否有改善活动及结果追踪？ （ ）