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楼主: 天方夜谈

班组长培训

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 楼主| 发表于 2009-12-18 10:42:22 | 显示全部楼层

14. 5S管理

14.1 5S的含义
5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法,二战后产品品质得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下,5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。其中:
整理:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品;
整顿:将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——即寻找时间为零;
清扫:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境;
清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化;
修养:对于规定了的事,大家都按要求遵守执行,并且成为一种习惯。
具体内容见下表:
中文 日文 英文 典型例子
整理 (SEIRI) Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿 (SEITON) Neatness 30秒内就可找到要找的东西
清扫 (SEISO) Cleaning 谁使用谁清洁(管理)
清洁 (SEIKETSU) Standardisation 管理的公开化、透明化
修养 (SHITSUKE) Discipline and Training 严守标准、团队精神
14.2 5S的八大作用
5S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
(1)亏损为零——5S是最佳的推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传,忠实的顾客越来越多;
知名度很高,很多人慕名来参观;
大家争着来这家公司工作;
人们都以购买这家公司的产品为荣;
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
(2)不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品按标准要求生产;
检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;
环境整洁有序,异常一眼就可以发现;
干净整洁的生产现场,可以拉高员工品质意识;
机械设备正常使用保养,减少次品产生。
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
(3)浪费为零——5S是节约能手
5S能减少库存量,排除过剩生产;避免零件、半成品、成品在库过多;
避免库房、货架、天棚过剩;
避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;
避免购置不必要的机器、设备;
避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;
避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
(4)故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化;
无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高;
模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;
设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;
每日进行使用点检,防患于未然。
(5)切换产品时间为零——5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿,没有过多地寻找时间;
整洁规范的工厂,机器正常运转,作业效率大幅上升;
彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
(6)事故为零——5S是安全的软件设备
整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;
物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;
工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;
人车分流,道路通畅;
“危险”、“注意”等警示明确;
员工正确使用保护器具,不会违规作业;
所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
消防设备齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。
(7)投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度;
去任何岗位都能立即上岗作业;
谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;
工作方便又舒适;
每天都有所改善,有所进步。
(8)缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;
工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
5S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善。
在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
14.3 5S的推行内容

概要 目的 活动例
整理 发生源对策
层别管理 没有无用品、多余物品
尽可能减少半成品的库存数量
减少架子、箱、盒等 清除无用品,采取发生源对策
明确原则,大胆果断清除无用物品
防止污染源的发生
推进文件编排系统
空间的确保和扩大
整顿 有效、整齐地保管物品 做到必要时能立即取出需要的物品
决定正确的存放布局,以便充分利用空间场所
在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
高功能的保管理和布局
创造整洁的工作环境
创造高功能的(质量、效率、安全)物品存放方法和布局
彻底进行定点存放管理
减少寻找物品的时间

清扫 清扫、点检
环境的净化 为维护机械设备的精度,减少故障的发生
创造清洁的工作场所
形成能早期发现设备、环境的不完备,及时采取措施的体制 通过高功能要求的清洁化,实现无垃圾、无污垢
维持设备的高效率,提高产品质量
强化对发生源的处置对策
清洁 “一目了然”的管理
标准化 创造舒适的工作环境
持续彻底地整理、整顿、清扫,以保障安全、卫生 强化公用设施的维护和管理
努力使异常现象明显化并通过观察进行管理
修养 培养良好的习惯
创造有规律的工作环境 创造能博得客户信赖的关系 创造纪律良好的工作场所
培养各种良好的礼节
养成遵守集体决定事项的习惯

 楼主| 发表于 2009-12-18 10:42:42 | 显示全部楼层
15.看板管理
15.1看板管理的定义
看板管理是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段。
15.2管理看板的作用
(1)传递情报,统一认识
现场工作人员众多,将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递既准确又迅速,还能避免以讹传讹或传达遗漏;
每个人都有自己的见解和看法,公司可通过看板来引导大家统一认识,朝共同目标前进。
(2)帮助管理,防微杜渐
看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度;
便于新人更快地熟悉业务;
已经揭示公布出来的计划书,大家就不会遗忘,进度跟不上时也会形成压力,从而强化管理人员的责任心。
(3)强势宣导,形成改善意识
展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感
(4)褒优贬劣,营造竞争的氛围
明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进。
工作成绩通过看板来揭示,差的、一般的、优异的,一目了然,起到激励先进促进后进的作用;
以业绩为尺度,使绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争,防止绩效考核中人为的偏差;
让员工了解公司绩效考核的公正性,积极参与正当的公平竞争,使现场活力化。
(5)加强客户印象,树立良好的企业形象(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平)
看板能让客户迅速全面了解公司,并留下这样的印象:“这是一个出色的、井井有条的公司啊!”从而对公司更信赖。
15.3看板的内容
现场所有的墙壁,都可以作为看板管理的场所。下列的信息,应张贴在墙上及工作本上,让每一个人知道QCD的现状。
质量的信息:每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善目标。不合格品的现物应当陈列出来,给所有的员工看( 这些现物,有时称之为“曝光台”)。
成本的信息:生产能力数值、趋势图及目标。
交货期的信息:每日生产图表。
机器故障数值、趋势及目标。
设备综合效率(Overall Equipment Efficiency OEE)
提案建议件数。
品管圈活动。
包括其他需要公布的信息项目。
15.4看板制作的要求
(1)设计合理,容易维护
版面、栏面采用线条或图文分割,大方面又条理清晰;
主次分明,重点突出;
采用透明胶套或框定位,更换方便;
活用电脑设计,容易更新。
(2)动态管理,一目了然
管理人员、更换周期明确;
选择员工关心的信息、项目;
动态信息以目标计划进度为主线;
用量化的数据、图形,形象地说明问题。
(3)内容丰富,引人注目
体现全员参与;
采用卡通、漫画形式,版面活跃;
多种看板的结合,有利于实现内容的丰富化。
 楼主| 发表于 2009-12-18 10:43:31 | 显示全部楼层

第3章 员工教育培训
新员工的教育训练
在职人员的训练与学习
教育训练的重点
培训准备
培训的阶段
培训的方法
培训效果的确认
多能工的训练
有位著名的管理大师曾经说过:“管理,始于教育,终于教育。”的确,管理工作如果没有以教育的方式导入,必然无法推动,也无法持续下去。现场发生的问题,最基本、最有效的方法是从心态、意识的改造做起。
1. 新员工的教育训练
新员工是指公司新近录用的人,有时也指转换岗位尚未熟练掌握工作的人。初入公司,新员工都要度过3~6个月不等的试用期,过了试用期,就成了正式员工。
对于新员工来说,是满怀着美好希望和憧憬进入公司的,但对工作现场却是一无所知,所以往往感到不安和不知所措。他们一般有以下特征:
不能正确使用礼貌用语;
不能正确表达式自己。被上司问到时,只会用一些“哦,还行,会一些”的含糊词语回答;
只有在学校学的书本知识,无法展开实际工作;
无法以正确的心态接受指责和批评;
不了解工作的内容,只用简单的直觉判断,不考虑更好的方法;
出现问题时手忙脚乱地补救,或寻找借口,不愿意承担责任,不考虑或不会考虑防止再次发生的方法;
只关注自己手上的工作,不知道整个团队工作进行得怎样;
不知道工资的来源,即使工作做得不好,也觉得领这样的工资是应该的。
新员工的教育训练是基层管理人员最重要的工作。好的训练方法能够让员工掌握岗位的基本要求,培养端正的工作态度和作风,能够发现和判断品质方面异常,是高品质、高效率生产的基础。
指导新员工有以下基本步骤:
第一步 消除新员工的心理紧张
刚开始时,新员工心里高度紧张,生怕做错了什么,如果培训人员也板着脸的话,那新员工就不知手脚该往哪放好,结果越紧张越错,越错越紧张。可先找一两个轻松的话题,打消新员工紧张心理。心理一旦轻松,培训也就成功了一半。
第二步 解说和示范
将工作内容、要点、四周环境逐一说明,待新员工大致有印象后,实际操作一遍做示范,解说和示范
的主要目的是让新员工在脑海里有个印象。此外,还应留意以下几点:
如有危害人身安全的地方,应重点说明安全装置操作或求生之道。
尽量使用通俗易懂的语言,如有疑惑时,要解答清楚。
必要时多次示范。
第三步 一起做和单独做
做完一步,就让新员工跟着重复一步,每一小步的结果都进行比较,若有差异,要说明原因在哪,反复进行数次后,可单独让其试做一遍,此时,要站在一旁观察,以策万全。此外,还应留意以下几点:
每进步一点,都立即口头表扬,消除新员工紧张心理和增强其信心。
关键的地方让其口头复述一遍,看其是否记住。
观察时动口不动手,让其自行修正到OK为止。
第四步 确认和创新
作业是否满足《作业标准书》的要求?
能否一个人独立工作?
有无其他偏离各种规定的行为?
新员工能够独立工作后,以最终结果要反复确认,直到可“出师”为止。传授新员工技能后还不能算功德圆满,还要鼓励新员工大胆创新、勇于改革,新员工新视点,必将走上新台阶。
有的班组长怕新员工超过自己,留上两手“绝活”不外传,这是一种很保守的做法。如果该教的不教,关键部分要自己动手才行,那么自己要是不在的话,谁来继续这些工作呢?无人接替自己的话,自然也就没有升迁的机会。
为了实施好每一步,有时得花上几天、几个月,甚至几年时间,没有耐心是教不出好“徒弟”的。以下一些必讲项目,是新员工了解公司现状,热爱本职工作的每步,也可以说是建立公司印象的关键一步,要热情地加以介绍才行。
另外,如出现下述情况也需要重新对员工进行训练。
因升职,调配面引起的职务变动。
工作的做法(方法、工序、材料等)发生变化时。
变更生产及业务计划时。
存在安全隐患,为了谋求彻底的安全作业。

更不会正确遵守。
有关工作的基本知识
担当该工作要具备哪些知识,如何接受指示和命令,如何向上司报告,如何向有关部门和人员传达信息,遵守作业标准的重要性、PDCA循环手法。
必会基本技能
工具、劳保用品、防护用具、消防器具及电话、传真、复印、计算机等办公设备的使用方法。
产品知识
本公司的主要产品及工作原理,服务范围,物料调配等知识。
其他
ISO、5S、TPM基础知识,主要客户,主要协作厂家等方面的知识。
员工上岗前培训评核表
类 别 细 则 评核结果
(1,2,3)
基本技能类 打螺丝 电批扭力识别 从电批上颜色胶带的不同区分出扭力大小
打电批开关识别 从电批上开关不同位置区分电批转动状态
电批嘴识别 不同螺丝安装使用不同批嘴
电批嘴安装 将电批嘴装入电批中,从电批中取出
螺丝区分 不同种类的螺丝区分开
螺丝安装状态 螺丝安装后打花,浮起,打斜的识别
螺丝安装 30安装10粒螺丝(各方向)
打E环 E环区别 不同大小型号E环区分开
E环钳区分 不同型号E环安装选用不同E环钳
E环钳好坏 判断E环的好坏
E环安装 40安装10粒E环
E环安装状态 分辨出E环安装后品质好坏,有无阻力,有无到位
部件识别 密封贴好坏 分辨出印刷不良,缺损,折痕
贴付基本要求 无异物,气泡,歪斜,皱纹
贴付时的注意事项
金属部件 金属零部件生锈品质要求
变形的辨别(刮伤辨别)
塑胶部件 断裂的辨别
注塑不全的辨别
毛刺的辨别方法
刮伤的辨认
电子部件 线路板损伤辨别
电线、线束损伤,端子安装辨别
标贴 标贴损伤,破缺辨别
标贴异常辨别

类 别 细 则 评核结果
(1,2,3)
基本技能类 注意事项 电批 力矩的调节方法
电批的保养方法
E环钳 使用注意事项
刀片 使用注意事项
零部件摆放 在库零部件 摆放方法及注意事项
配料区 摆放方法及注意事项
包装 目的 目的的理解
方法 包装标注意事项
包装胶纸封贴注意事项
配料 目的 配料对生产品质的目的理解
定义 配料的定义及注意事项
推车 推车方法及注意事项
配料零部件放置 配料架上零部件放置注意事项
标准类 5S 5S定义 5S的定义的记忆
对清洁理解 标准化管理的理解
对修养的理解 修养的意义
指导书 指导书分类 配料,组装,检查,包装指导书
指导书的项目 指导书,机种,部番,数量,工具,标准时间,重点,图例
严守标准 按指导书操作的目的和要求

作用 《一口标准》的作用及目的
内容 《一口标准》的主要内容
区域 地板胶意识 黄色,绿色,红色表达区域
方针目标 品质方针 内容的理解记忆
品质目标 内容的理解
和本部门的关系

 楼主| 发表于 2009-12-18 10:43:50 | 显示全部楼层
2.在职人员的训练与学习
无论哪里的车间,都会产生给质量、生产经费(成本)、交货期带来不良影响的许多问题。下面列举一些在任何车间中都可能发生的问题。在你们的车间里,现在是否面临着类似的问题呢?
不遵守正确的工作方法
工作质量未达到标准
迟到
常有做错的现象
毁坏工具及设备
废品及返工过多
发生工伤
没有正确地使用安全装置
通道和车间塞满了物品
员工对工作不感兴趣
员工工作偷工减料
辅助器具有计测器的使用方法不当
浪费消耗品
员工不稳定,经常流失
工作无计划性
对客人的接待不好
接下来,进一步考虑一下发生这些问题的原因吧。首先,对于部下来讲,“不了解工作”、“知识不足”或“不能胜任工作”、“技能不够”等是不是发生问题的主要原因呢?
这种情况,用正确的指导方法重新将工作方法教给他们的话,那么很多问题应该都是能够消除的。通过这种形式,找出问题就能发现培训员工的要点。
2.1在职人员的训练与学习——OJT
OJT(ON JOB TRAINING)是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导,使部下掌握工作上所必须具备的能力。OJT是上司指导部下最常用的一种方法,有以下几个优点:
可以针对部下个人要求设定目标使其对指导感兴趣。
可以通过具体工作进行指导,便于把握结果。
可以经常性、连续性地进行。
由于是上司进行指导,部下容易接受。
运用OJT指导部下时的注意事项:
(1)由基础到应用
一种产品,一种设备,甚至是一种现象,表面上看起来挺神奇的,很复杂的,其实将其原理说开来后,就没有什么了,指导部下时,要从基础原理说起,一直到其应用,以及现状如何,说得越详细,部下越容易接受。
(2)从简单到复杂
想指导部下的东西有很多,如果一下子就让其接手高难度的问题,肯定不会有好的结果让你满意。先从解析小的简单的问题开始,再到大的、复杂的问题,分阶段来,不要操之过急。
(3)让其动手看看
解说和示范的目的,都是为了让部下在头脑里有一个认识,认识之后就要动手去做,做才是我们培养部下的真实目的所在。不要总怕部下会失手,会做出一大堆不良品出来,这是免不了的“学费”,只要不是太昂贵就可以了。
(4)让其积极地提问
部下在接受新知识时有时有自己的看法,出于某种原因,又不敢直接对上司提出来,高明的上司应该看透这一点,多鼓励部下提问,并尽一切可能给予解答。如果部下能提出有水平的问题,至少证明其有相当程度的理解了。
(5)不停地关心、鼓励
新员工对一切都十分好奇、敏感、迷惑,此时最需要别人的关心和鼓励,上下班时打招呼,遇到难题时,多多鼓励几句,取得成果时,夸上几句,这会使新员工信心大增。培养部下一要讲方法,还要有宽广的胸怀,传授技艺不保留,不要总怕部下超过自己。
2.2培养员工的要点
在如何培养员工上,要注意以下几个方面:
(1)注重人格的培养
教育的首要任务是培养一个人健全的人格,知识的传授只是教育的第二意义。如果缺乏应有的人格锻炼,员工就容易在职业道德上产生一定偏差,造成不良的影响。给成长中的人灌输知识,是教他们工作的手段,绝不是教育本质。教育的中心,是以培养一个人的人格为第一,至于知识、技术之类,可说是附属的教育。所以日本企业流传这么一句话:再笨的员工,肯学也有一门好技术;没有起码道德的员工,有多大才干就有多大危害。
(2)注重员工的精神教育和常识培养
对员工精神和常识上的教育导,是身为管理者的责任。要注重培养员工的向心力,让员工了解公司的创业动机、传统、使命和目标,使员工具备强烈的使命感和责任心。
(3)要培养员工的专业知识和正确的判断能力
没有足够的专业知识,不能满足工作上的需要,但如果员工没有正确的价值观,也等于乌合之众,无法促进公司的发展。
不过,培养员工正确的判断能力,不是件简单的事。所以,要教育员工在平时多参考别人的意见,并和自己的想法作比较,以想出更好的方式,做最妥善的决定。所以,应该鼓励员工不断地努力,相互学习,树立正确的价值观。
(4)训练员工的细心
耐心细心,看起来似乎是不足挂齿的小节,其实是非常关键的。如果员工不具耐心细致的工作作风,就不可能生产出高品质高附加值的产品,所以要特别注意这方面的训练培养,对一些细节也要严格要求。
(5)培养员工的竞争意识
只有竞争意识,才能产生督促自己的力量,彻底地发挥自我潜力。管理者要通过不同途径培养员工的竞争意识,造就21世纪的竞争人才。
(6)注重员工心理素质建设
一个具有良好心理素质的人,工作环境条件好,就能自激励,做到今天胜过昨天,明天胜过今天,即使在恶劣的环境或不景气的情况下,也能克服困难,承担压力,以积极的态度渡过难关,开辟胜利的新局面。
(7)理论与实践相结合
具备一定知识的员工,如果缺乏迎战困难,打破陈规的精神,而被知识的条条框框所限制的话,其成就也是有限的。不要只用头脑考虑,而要把学到的理论运用到实际的工作中,在处理工作的过程中,充分运用所储备的知识。这样,学问和知识才能发挥巨大的力量。
 楼主| 发表于 2009-12-18 10:44:19 | 显示全部楼层
3.教育训练的要点
在教育训练过程中,要特别注意个别辅导与集中指导相结合,才能收到事半功倍的效果。
3.1个别辅导时的注意事项
(1)说明辅导
事前准备一些通俗易懂的文字资料、音像资料,边说明边注意学员的理解程度,不明之处可反复说明。
(2)咨询辅导
对心里惶恐不安的部下,班组长应采取积极倾听法,即不停地附和学员的言语,对其所提的问题均给予正面回答,“你的想法有一定的道理!”“要是我的话,就这么做!”此法是让对方消除心理不安因素,坚定对自己的信心。
(3)挑战辅导
有能力的部下出色地完成工作后,除了首肯之外,还要适时交待更难一点的事项,让其向更高一级的难度挑战。
(4)刺激辅导
对能力高的部下不作任何具体指导,只在想法和要点上略作提示,不问过程,不问过程,只看结果。
(5)答疑辅导
对自己有一套意见和想法的部下,除了要尽可能地摆明自己的观点之外,还要回答学员的提问,哪怕所提问题十分浅显,也给予热心解答。
通过个别辅导,部下的“单兵作战”能力提高了,但是,这还不够,还要进行集体指导,以进一步提高组织整体的“作战”能力。
3.2集中指导时的注意事项
(1)明确集体目标
之所以有人反对集体目标,就是没能让其参与其中的缘故。可以的话,让每个人都参与目标制定,这可使每个人都成为目标的坚定执行者和拥护者。
○1协同配合的好坏,取决于每个成员参与意识如何,参与欲望高,则成功了一半。
○2就达成目标的具体方法进行指导和示范。
○3创造动机,使目标引起每个成员的同感和共鸣。
(2)强调协同配合意识
○1明确小组间要配合的目标、题目、规则、约定等事项,分配好每个人的职责,职责一旦定下,就必须积极执行。
○2强调要尊重彼此的职责,先打招呼后行动。
○3让每个人都认识到自己在小组里是不可缺少的,同时,自己的工作要是没有做好,就会给别人添麻烦。
(3)借用集体的智能
○1制定规则、约定时,听取大家的意见,汲取集体的智能。
○2视情形而放手(权),使大家有欲望地自主完成工作。
○3只有共同行动,才有可能进一步加深与部下之间的相互理解,班组长绝不可以只停留在口头指挥上。
(4)提高集体的自豪和自尊心
谁都喜欢在一个有荣誉和有知名度的集体里工作,好的传统、风气、习惯要有意识地传教下去,使每个人都紧紧地团结在一起。当个人和集体的能力都得以提高时,现场管理可以说就有了成功的基础。
 楼主| 发表于 2009-12-18 10:44:47 | 显示全部楼层

4.培训准备
准备是工作中重要的一部分。这一点在指导员工工作的时候也同样重要。以教育培训为例,其准备工作分下面四个重要项目。在培训之前不做好这个准备的话,就不能收到预期的效果。
制作训练预定表
分解作业
准备培训资料和道具
准备操作训练所
对于四个事项,依照顺序实施。
4.1制作训练预定表
对职工的训练,只有在训练前制订一项很好的计划才能顺利进行。否则,容易出问题。通过制作训练预定表,做到:
(1) 可以清楚地把握自己所在的工作场所的现状
(2) 明确地知道必须紧急训练的事项
(3) 并且,对此应怎样制订计划,也就是:
让谁……
进行哪个操作……
到何时为止……
最后明确是否有必要进行训练。
下面叙述一下训练预定表制作上的注意事项:
(1) 在训练表左上方填上制定者姓名、工作场所及当天的日期。
(2) 在左侧栏里,各种作业都有时,填入各种作业名。作业种类相同时,填入工作要求的等级、熟练程度以及机械的厂家名及尺寸。
(3) 在上面栏里填入职工的姓名、性别等。
(4) 职工一个人能够完成的作业填入“?”,不适合的情况下,填入“?”等不同符号。
(5) 在人事变动、工作表现栏里,针对每个职工讨论是否有人事变动(降职升职、岗位调动、长期缺勤、长期出差等),讨论工作表现(做错、受伤、毁坏工具设备、工作比别人慢等)然后填入。
(6) 在生产(业务)上的变化栏里,就各种作业讨论相对于现在的目标生产及业务是否来得及,讨论有无生产及计划的变更(业务量的增减、新产品的开发等)。然后,进行记录。
(7) 把以上各注意事项无遗漏地记录下来,就可以充分把握工作场所的现状。在此基础上,对上述(4)、(5)、(6)内容的相互关系进行充分研究,以明确最重要的训练要点是什么。知道训练要点之后,决定让谁、到何时进行哪个操作。决定时间时,除考虑上述所列几条外,也要考虑自己工作的情况及忙碌的程度。
(8) 突然变更作业方法、设备、机器和材料而需要训练时,立即同上司商量,首先要明确让谁,到何时进行哪个操作,并记录新作业名称,支援者等必要事项。
(9) 决定操作有必要进行训练的以后,在按照操作的顺序进行操作分解,在分解用纸的左上NO栏里记录号码,将这个号码记入训练预定表的操作分解号码栏里。
训练表的制作只要不得10~15分钟便可以完成。
4.2分解操作
制作操作分解表后,指导教授之前要在脑子里充分整理要教导的内容。如果整理不好思路,就不能够进行正确的指导。使用训练预定表来明确要教的作业 之后,即使是教育有经验者,都必须进行操作的分解。
如果进行操作分解的话,指导者可以得到如下的好处:
(1) 进行说明时,顺序更清楚、易懂,而且不会漏掉必要事项。
(2) 不会浪费工夫反复调整适应。
(3) 可以不慌不忙,自信地进行说明。
(4) 能够着重强调重要的地方。
(5) 学员能够确认真正记住与否。
(6) 总结现地的工作方法,可以进行改善。
在刚刚制作的训练预定表中,首先将有必要进行训练的操作试着进行分解。
作业分解的原则是将每一次能教的内容作为单元进行分解。由学员一次可以学进去的能力,操作的范围(操作本身的阶段性)及管理者每一次可腾出的时间等来决定。
作为分解时的注意事项:
(1)在填写作业分解用纸标题时的注意事项:
○1NO.在这里填写操作分解用纸的整理号码。按号码顺序装订,并加上目录,在以后的操作指导时,很容易取出这些资料。
○2操作。在这里填写将要指导的操作名称(将要分解的工作名称)
○3零件。将要指导的操作的主要对象物,比方配线作业的操作分解,要填入电线、绝缘板、插座、止环。
○4工具。对完全成操作有帮助的东西,如工具类(例如:螺丝刀、锤、钳子等)也要填写。
○5材料。填写入为了完成操作必要的消耗品、辅助材料(比如:浆糊、油碎布等)。
(2)在决定主要步骤(顺序)时的注意事项:
○1所谓主要步骤是指进行操作时主要的操作顺序。
○2主要步骤必须是在实际操作中加以决定。如果根据想象进行作业分解的话,就会遗漏或增加某些步骤,也就无法进行完全的操作分解。
○3现在实际进行一个单元的操作试试看,然后停下来,考虑一下现在反进行的工作是否能成为一个主要的操作步骤。根据学员的能力,在确认操作确实前进了一步之后,将其作为一个主要的步骤。
○4即使教导学员的操作相同,主要阶段的分割也可以根据学员的能力分得大些或小些。也就是对有能力的人可分得大一些,差一些的可分得小一些。并且为了使能力差一点的人更容易掌握,最好把每一个实际动作作为主要步骤。
○5操作中包括检查、点检、测定等工作时,把它作为一个重要的步骤提出,可以达到避免指导过失的目的。
○6因为主要的步骤通常是“做什么”的问题,所以原则上在作业分解表内,都用“? 或??”的方式来书写。总之,要填写用动宾结构的语句。
○7对于主要的步骤,尽量用确切、简洁、具体的语句来书写。做操作示范时,由于要用这具语句来说明,如果和动作有出入,过分啰嗦的话,就会使学员产生混乱。
(3)决定要点时的注意事项:
○1所谓关键,是指一个注意步骤得以顺利进行的重点所在。关键有各种各样,最重要的有下面3条。
左右工作的完成情况,是决定成败之处——(成败)
容易造成职工受伤的危险物——(安全)
使工作更易完成的方法(直觉、窍门、技巧、呼吸、特别的知识等)——(容易做)
○2在仔细理解○1的3个关键条件的基础上,对于主要步骤中的“做什么”要考虑的关键是“怎样”做,一定要在进行每个主要步骤的实际操作中去发现。
○3选择关键时,和决定主要步骤一样,要认真考虑学员的能力。做到没有徒劳、免强和疏漏。由于没有充分地将关键处教导清楚,重大的事故及损害时有发生。
○4要根据学员的能力来决定关键所在,而不是以指导者的能力为标准来决定。现在认为是理所当然的,但当时自己初学时没能顺利掌握的内容都要无误地挑出来。
○5不考虑学员的能力,如果把各个细小部分毫无选择地挑出来话,就有可能抓不住关键所在。
○6在一个主要步骤中,同时有几个关键要素时,要按照时行操作的顺序填写。
○7在一个主要步骤中,有四五个关键要素的话,尽量把主要步骤分成若干个,以便使学员容易记住。
○8在填写关键要素时,尽量避免使用抽象的语言(例如:确实、正确、充分等),如“怎样做才可以准确无误”。此外,填写“不要做??”也是不理想地,这时,要考虑怎样做,要具体地指出应该“这样做”。
例:
主要步骤 关 键 要 素
叠胶纸 确实 正确 一直 用量规
?

主要步骤 关 键 要 素
折叠申请用纸 准确 不要歪斜 使两边一致(对齐)
?

○9用语言难以表现的话,增加手法、手感、色调、声音及表现词语,或对于需要拿到学员眼前做示范的要点部分,用简洁的语言表现后,再用括号记入:“直觉”或“表示”,也是一个很好的方法。
下面举一个操作分解的例子,请参考。
例1:在某个岗位上,对有经验者,进行相同配线操作时的操作分解例子。对有经验者可以把全体作为一个单元进行训练,主要步骤有四个。对没有经验者可以把有经验者用的一个主要步骤作为一个单元。通过分成四个单元进行操作分解。这里,省略第2个单元以下的例示。
操作1:配线(有经验者用)
零件:电线(5色)、绝缘板、插座、环
工具和材料:烙铁、插座安装工具、焊台、焊锡、绳
主要步骤 要点
1.暂时固定电线
2.做锡焊的准备 烙铁和焊料在右侧(表示)
3.做插座侧的锡焊 旋转安装工具
4.做绝缘板侧的锡焊 接线端的颜色和线一致
操作2:电线的暂时固定(没经验者用)
零件:电线(5色)、绝缘板、绳
工具和材料:(无)
主要步骤 要点
1.集中5种颜色的线
2.捆起来放直 一端对齐
3.通过2个环 从对齐的一端开始
4通过绝缘板孔 从没有对齐的一端开始约留出8厘米
5.用绳子固定 系上一个结
例2:操作分解
操作:电话的打法
零件:电话器
工具和材料:号码表、记事用纸、铅笔
主要步骤 要点
1.确认学员的情况 电话号码、所属、姓名
2.拿起听筒 用左手拿,将记事簿放在手边
3.按拨号盘 拨到停止位
4.告知自己公司名
5.叙述事情 确认学员,清楚说话,灵活运用5W1H
6.放下听筒 问候之后,隔3秒
4.3准备所有的资料和道具
地培训之前,必须准备所有的必要物品。当然要准备正规的设备及工具,准备充足的材料及消耗品,以免在教导过程中出现物品不足的现象。如果做了操作分解的话,在操作分解的标题栏中写零件及材料的名称,根据要求进行准备。在这里边零件、材料特别是消耗品在教导的第二阶段、第三阶段使用量很大,如果所需要的数量事先写在操作用纸上的话,会很方便。并且,如果需要的话,还应该准备一些黑板、粉笔、模型、样本等。用临时代替的工具、设备、材料等时,既不能正确教导,学员也会变得不尊重指导者。

 楼主| 发表于 2009-12-18 10:45:41 | 显示全部楼层

5.培训的阶段
根据“准备方法”做好教导前准备工作之后,下面,用“教导的四阶段”指导培训人员。这个教导法正确、安全、条理分明,是值得信赖的方法。
在此,按顺序从第一阶段到第四阶段进行复习和研究吧。
第一阶段:策划和准备
为了使工作顺利进行,准备工作是很重要的,有这样的讲法:好的准备是成功的一半,甚至80%。在指导过程中,主要是学员(被训练者)。首先要使他们做好学习的准备。
(1)做到轻松
如果过分紧张的话,就很难把全部精力投入学习。由于紧张过度,动作就变得不灵活,平常的技术手法得不到发挥。向上级、前辈学习东西时,学员容易紧张,有必要使他们恢复到平常的状态。
但是,过于轻松的话,会变得松懈。
(2)说明进行何种操作
为了消除学员常常有的对“让自己做什么”的不安感,要让学员对工作有思想准备。所以讲清楚做什么操作是非常必要的。
(3)确认对操作了解的程度
教导学员已经知道的事,不论在时间上还是在人力、材料上都有是个浪费。相反,把不知道的当成是知道的,省略教导的话,如同是在强加于学员,所以对于操作需要确认了解的程度,做到有的放矢。
(4)使学员有一个想要掌握操作的心态
在学员没有想掌握的愿望时,无论怎样认真地说明或做给学员看,也许学员会听不进去划忽略。为了避免此类事情的发生,跟学员说明掌握的重要性及意义是很重要的。
(5)使之置于正确的位置
把需要于具有无疏漏、容易看、容易做、无危险、无判断错误,不给别人添麻烦等条件的位置上,而且要从指导者容易指导的角度考虑选定正确位置,使其在那里就位。
第二阶段:进行操作说明
由于学员没有充分具备完成工作的能力,所以才需要指导,因此指导者首先从说明要教的工作开始教导。
(1)将主要的步骤逐个讲给学员听,做给学员看,写给学员读。所谓主要步骤就是工作的顺序,是用语言来说明动作的。一边让学员看动作,一边有条不紊地、没有疏漏地、容易令人明白地逐个说明,学员会很容易理解的。所谓“逐个”除了一个一个的数字以外,还需要具备顺序和分段。
(2)强调要点
学员懂得工作程序后,接着为了按照其顺序正确地行事,需要把特别应该用心注意的重要点。即关系到工作的成败,关系到安全及使工作易做等作为重点。给学员以深刻的印象,使之牢牢记住。这种情况下,把要点以外的事情混在一起说明的,关键的要点就会变得模糊不清了。在明确显示要点动作的同时,用简洁的语言,按照顺序,反复地加以说明是非常重要的。
(3)清楚地、一字不漏地、有毅力地
需要用清楚的语言,清楚的动作,没有疏漏地、有耐心地多次说明或做给学员看。在这种情况下,如果无差错地说明其为什么成为要点,要点的根据,存在理由,有助于防止偷工,当然也有一时想不起来等情况。如果指导者因为忙,没有耐心地、不充分地教导,就使学员进入工作话,学员往往会失败,发生很多波折和问题后,结果费更大的力气清理善后,还要重新进行教导。所以不管有多忙,也要用确实的、值得信赖的教法,有耐性地教。
(4)不要超过理解能力加以强迫
这个项目也是对于整个第二阶段的指示事项。超过能力加以强迫的话,学员会产生自卑,对指导者有反感,变得自暴自弃或产生厌烦的情绪。总之,强迫是有害无益的,应该见人行事。
第三阶段:让学员做做看
大部分的工作,只用脑子记忆、理解是完成不了的。在很多时候,知道和会做是不同的。所以,说明完后,需让学员做做看,去体会。
(1)让学员做做看——纠正错误
首先让学员做动作,有错误的话,应采取措施尽早纠正,不要使学员养成坏习惯。
(2)让学员一边做一边进行操作说明
因为操作的顺序是将动作用语言表现出来的,所以如果掌握了动作的话,就容易说明顺序。通过让学员讲顺序使之再次确认并牢牢地记住。
(3)要求学员进一步地重申要点
让学员在体会的同时,说出要点,把要点确实作为要点在头脑中进行整理并记忆。即使从动作上能够正确地实行要点,但本人是否意识到那是要点,只从外表是识别不出来的。所以,需要让学员说出要点。
(4)在知道学员已掌握前要进行确认
这个项目是对于整个第三阶段的指示事项。指在指导者明白学员弄懂以前要进行确认,在这种情况下,需要确认在第二阶段所教的动作(工作)、程序(主要的步骤)要点,要点的原因是否被学员正确掌握。
第四阶段:观察培训效果
(1)让学员实际操作
如果在第三阶段学员确实明白了的话,让一个人站起来,实际操作,由此可使学员不存侥幸之心,而带着责任感进行工作。
(2)事先向学员说明,如果有不懂时,可以随时提出来,学员就不会存在“向谁问好呢”的疑问,可以正确、很好地从负责培训工作的人那里学习。
(3)屡次检查
往往刚接触工作时,容易发生一时忘记,误解动作失误等,所以必须认真看操作方法后再做,在养成坏习惯之前进行修正。学员在还没习惯的时候,对检查过来看的指导者反而含有一种感谢的心理。
(4)引导学员提出疑问
学员对指导者客气或不想让别人知道自己的记忆力不好,这种心情,很难提出疑问。所以,指导者要创造出弄一个容易提问的气氛,使提问容易进行。
(5)逐渐地减少指导
随着时间的推移,学员逐渐熟练的话,指导也应该逐渐地减少。已经进步了,即使仍像教导前后时一样经常达去看,也没什么要教导的,只会浪费时间。而且,也许学员会认为自己总被当作不熟练者,从而产生反感及不被信任感。但是,即使说要减少指导,与一般熟练者同类的指导还是应进行的。
只要按照这四个阶段教导的话,一定会使学员学会工作。不这样做的话,也许学员学不会。所以,管理者应该考虑“学员没学会就等于自己教得不好”,不断地进行反省。对任何事情都没有反省也就没有进步。


教导法的四个阶段
第一阶段——策划和准备
使精神放松
叙述进行何种操作
确认了解程度
使学员有学会的愿望
使之处于正确的位置
第二阶段——说明操作
把主要的步骤一个个说给学员听
做给学员看,写给学同看
强调要点
清楚地、无误地、耐心地
不超过理解能力以上进行强加
第三阶段——让学员做
让学员做——纠正错误
一边让学员做,一边进行操作说明
再一次让学员做,并让其说出要点
在知道学员明白以前,要确认学员是否明白
第四阶段——观察教导后果
使学员参与工作
决定不懂是要请教的人
经常调查
劝学员提出疑问
逐渐减少指导
学员没掌握是自己没有教好

 楼主| 发表于 2009-12-18 10:47:09 | 显示全部楼层

6.培训的方法
6.1长作业的教导法
对于一次教不完的长作业,必须配合学员的能力 ,分成一个个阶段,每次教一个阶段。
下面是其中一个例子:
发货作业
单位 操作内容 使用阶段
第1 打包机器的构造和安全操作、点检 第1、2、3
第2 产品集中与点数 2、3
第3 放入盒子和打包操作 2、3
第4 填写发货单与交给发货点 2、3、4

6.2在嘈杂车间的教导法
在嘈杂的车间里,学员们很难听清讲话,因此,指导者必须注意下面的事项。
(1) 使用图纸、挂图、照片、模型等教材、教具,或写给学员看。
(2) 尽量减少一次要教的量。
(3) 充分留出各个顺序之间的间隔,反复多次地教导。
(4) 在不得已情况下,也可以领学员到安静的地方去说明。

6.3感觉、窍门的教导方法
(1) 感觉的教法
据说教导感觉是非常难的事。可是,从开始把哪里的什么是直觉教导给学员的话,比起不教要快几个阶段,能够容易使其掌握。总之,在一开始就有必要使其牢牢掌握对正确东西的感觉及程度。
○1让学员拿实物
“~的状态好。??发出声音时,是??的状态”像这样,使其体会正确的状态。
○2对学员
要求做得同这个一样,让学员从头做起。
○3指导者要观察其结果是否合适
正合适的话,就表扬;不合适的话,进一步使其一边调节,一边体会正确的状态。
(2)窍门的教法
窍门是伴随着动作的,因为熟练者精通那项工作,所以几乎意识到窍门。所以,对窍门的细小动作进行分析、研究,并对其程序、要点进行指导就可以了。
例如:数复印(B5规格)的张数时,其顺序如下:
○1码齐
○2翻开
○3拨纸
这种时候,○1、○3容易做不需要指导,而○2就比较难做好。那是因为○2翻开里面包含着窍门的缘故。
只将翻开这段进行操作分解,认识一个个步骤、要点。
翻纸法
主要步骤 要点
○1折
用食指的指背
一边轻按
○2捏
一边拉
○3捻
以拇指指甲为轴
一边轻按

 楼主| 发表于 2009-12-18 10:47:37 | 显示全部楼层
7。.培训效果的确认
没有反省也就没有进步。下面是《自己教导法的反省检查表》,教完职工以后,随时用这个表,在好的地方画?号,不好的地方画?号进行反省。如果画了?号的话,下次教的时候,要充分注意,防止疏忽。
反省检查表
阶段 检查项目 “?”“?”填入栏
教导的准备 1. 作了训练预定表吗?
2. 进行操作分解了吗?
3. 材料、零件、工具等是否放在操作场所的正确位置上?
4. 准备好机械、工具了吗?
5. 做好教导的准备了吗?
6. 装束、态度是否端正?
第一阶段学习准备 1. 使学员放松了吗?
2. 把学员介绍给附近的操作员了吗?
3. 讲了操作名称了吗?
4. 让学员看成品了吗?
5. 是否确认了学员对该项工作的了解程度?
6. 是否使学员对操作感兴趣了?
7. 给学员安全装置,包装工具,并就其进行了说明,给予了提示吗?
8. 关于这项工作和整体的关系叙述了吗?
9. 是否让学员位于能够看见工作的正确位置?
第二阶段操作说明 1. 根据操作分解教导的吗?
2. 说明顺序时,分开间隔、阶落,说给学员听,做给学员看了吗?
3. 强调要点了吗?教导要点理由了吗?
4. 写给学员看了吗?
5. 对于没听惯的语言及专门用语,是否未加说明就使用了?
6. 对事先没有准备的事,是否道歉或进行解释了?
7. 是否用能够听清楚的声音讲话了?
8. 是否有耐心地进行了教导了?
第三阶段让学做做看 1. 是否不做声让学员从头到尾操作一次,确认是否有错误?
2. 有错误的时候,马上进行纠正了吗?
3. 让学员再作一次,回答操作顺序了吗?
4. 学员是否真理解了要点、理由?
5. 是否使用过“为什么”这样的提问?
6. 一部分再操作中,是否有需要重教的部分?
7. 操作理想时,是否表扬过学员?
第四阶段观察教导后果 1. 是否安排了不明白的时候,要问谁?
2. 比起操作量是否更强调了质量?
3. 是否经常监督过?
4. 是否鼓励学员提出问题?
5. 逐渐减少了指导次数?
合 计
 楼主| 发表于 2009-12-18 10:48:18 | 显示全部楼层

8. 多能工的训练
8.1 多能工的定义


多能工训练是现场管理中不可缺少的重要课题。因为实际的工作中人员的离去、缺勤难免,但是一个员工请假或缺勤,顶替这个工位的员工因为不熟悉作业,或是作业速度达不到设定的要求,所以影响的往往是整个生产线的效率。另外据调查显示,有顶替员工作业生产时比无顶替作业生产时的品质问题多发25%以上。
多能工的培养能够缓和上述的问题,特别对于某些技能工位、检查工位,实际意义更大。
8.2多能工的培养重点
要想养成多能工,必须遵守以下7个方面的重点:
第1重点——作业简素化
生产过程中,要特别注意需要特殊技能的作业,尤其是切换、调整作业。这类作业中要持续不断进行简素化的改善,使之成为谁都可以胜任的作业。
第2重点——管理人员的指导
多能工的培养,离不开管理人员的悉心指导。作业者不可能清楚工程中的所有作业,培养多能工是负责生产第一线的班组长的一项重要工作。
第3重点——标准作业
即使是什么也不知道的新员工,按照作业指导书批示的步骤方法也能作业。任何人在作业时,都能够在作业场所附近得到自己所需的相关资料。这就对我们的标准作业工作提出了很高的要求。
第4重点——全员的推进参与
多能工化如果只是在某些工序实行,难于取得成功。应该在工厂领导的倡导号召下,全工厂推进,全员参与。
第5重点——制定计划
培养多能工不是一朝一夕的事,而是脚踏实地一点点一步步前进的长期工作。所以,多能工化的计划特别重要,另外各作业者的培养目标可通过《多能工培训计划》或《多能工龙虎榜》等方式提示出来。
第6重点——迅速改良设备
对使用不便的设备要改良,才能适应多人操作。
这时,生产技术部门及设备管理部门必须组建“设备改善快速反应部队”才能适应改造能教会作业者自己做就更好了。
第7重点——绝对安全
如果对自己所学工程了解不充分的话,就存在一定的危险。所以对一些安全要求高的工程,就不要强行多能工化。
8.3多能工化的推进
对于多能工化的推进,一般按以下顺序进行:
(1)多能工化推进对象的编组;
(2)各工程作业者现状水平的评估;
(3)使用《多能工龙虎榜》,设定各作业者目标;
(4)充分利用加班时间,作成多能工化日程表;
(5)在晨会、晚会的场合,表彰定期的多能工化明星,公布其进度状况,提高大家的意识。
在多能工化的推进过程中,管理人员对最终结果起着决定性作用。
作业者学习新工程的作业时,从投放物料到成品出来的整个过程,班组长、师傅都要密切关注。作业者作业结果受负责人的影响很大。
在流水线训练时,作业者紧张,因为害怕做不过来影响下工序,所以无法很自然、放松地学习,这种方法称为“多能工流水训练”。
这种场合下,按以下的程序进行:
(1)管理人亲自示范
每个作业者都是模仿的天才,要让作业者明白如何作业,管理人员最好一边讲一边亲自示范。
(2)说明作业重点
对该工程作业的顺序、要点进行说明,直到作业者掌握。最低限度要让其明白节拍时间、作业顺序、标准用量、品质检查要求等。
(3)作业者动手操作
没有实际的体验,就难以掌握真正的窍门。这时,可以让作业者亲自作业,跟不上节拍时间时,班组长在旁边协助,直到其掌握为止。
但是,时间充裕的个人作业与流水作业毕竟有很大的不同。作业者熟悉单个作业后,要继续练习连贯作业 ,直到完全跟得上节拍时间为止,这是“流水训练的最终目标”。
(4)现场召开总结会
流水训练结束后,必须在现场召开总结会,再次确认作业重点、老工人传授的要诀掌握情况。
这时,管理人员也必须注意到新手和老手毕竟有一定的区别。让作业者掌握技能的同时,千万不要打击他的自信心,否则就适得其反了。
管理者每日把握各作业者的多能工化程度,并通过“龙虎榜”等形式张贴、揭示出来,掀起员工之间“学、赶、超”的热潮,从而达到活用人才、储备人才、激发员工作业热情的目的。

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